拉伸膜真空包装机常见故障问题 来源:未知 日期:2020-01-10 14:50 点击:147  字体:
 1、热封不良

现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。
原因:
(1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法:
(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。
2、下膜掉膜
现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。
原因:
(1)下膜宽度窄。
(2)链条夹不紧。
(3)膜走向偏。
解决方法:
(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。
(2)维修链条夹子。
(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。
3、打折问题
现象:产品包装后膜上的折皱。
原因:(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。
(2)停机时,上膜在热封板内停留
时间较长,膜受热量大多,膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法:(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热
时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。
(4)除去热封板上的异物,修整热封板。

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